導讀：據(jù)了解，由于人力成本和原材料推動釀酒行業(yè)成本的提高，迫使釀酒企業(yè)加速向生產(chǎn)設備機械化、自動化方向轉(zhuǎn)型，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，尤其是在白酒、葡萄酒、黃酒等領(lǐng)域，生產(chǎn)設備的機械化與自動化有很大的提升空間。釀酒行業(yè)在我國歷史悠久。隨著人們生活水平的提高，對酒業(yè)的需求也越來越明顯。所以釀酒行業(yè)的發(fā)展前景廣闊。
　　
　　近日，稻花香酒業(yè)公司舉行萬噸機械化釀酒車間竣工投產(chǎn)儀式，稻花香集團總工程師謝永文、稻花香酒業(yè)公司總工程師楊林出席儀式并講話。
　　　　稻花香機械化釀酒車間項目總投資1.5億元，歷時一年半建成投產(chǎn)。該車間生產(chǎn)線采用機電一體化技術(shù)操作，主要由泡糧桶、攤涼機、高溫堆積箱等設備構(gòu)成，可將傳統(tǒng)的人工浸梁、混合、糖化、蒸酒、入窖等生產(chǎn)工序用機械化代替，最大限度提高生產(chǎn)效率。車間凡需配料的設備都配備了自動計量器，通過信息化系統(tǒng)可實現(xiàn)精準配料，清潔節(jié)能安全。在生產(chǎn)工藝上，融合了清香型酒的小曲糖化、醬香型酒的高溫堆積、濃香型酒的泥窖發(fā)酵等特點；在白酒生產(chǎn)過程中運用了低壓蒸煮工藝，提高了生產(chǎn)的可控性和安全性。
　　
　　稻花香集團總工程師謝永文表示，機械化釀酒車間竣工投產(chǎn)標志著稻花香酒業(yè)公司在實現(xiàn)釀酒機械化、自動化、信息化的道路上又邁出了堅實的一步，公司將科學合理使用機械化釀酒車間，為實現(xiàn)稻花香“515”戰(zhàn)略目標打下堅實基礎。
　　
　　我國傳統(tǒng)酒類生產(chǎn)方式待升級
　　
　　白酒與黃酒等酒種在生產(chǎn)過程中，機械化和自動化程度普遍偏低，手工、半機械等加工手段大面積存在。而隨著勞動力成本的不斷攀升、土地資源日益緊張、能源消耗形勢愈來愈嚴重，生產(chǎn)環(huán)境、食品安全要求更加嚴格等原因，傳統(tǒng)白酒與黃酒等酒中的生產(chǎn)方式升級已經(jīng)迫在眉睫。
　　
　　《釀酒工業(yè)十二五規(guī)劃》明確指出，開展并完成“中國白酒158計劃”，即開展包括制曲機械化研究、發(fā)酵工藝機械化研究、蒸餾工藝機械化研究、調(diào)酒計算機集成制造技術(shù)研究和灌裝、包裝、成品庫、智能管理的研究等，并在全國60%規(guī)模以上白酒企業(yè)推廣實施。要求提高黃酒生產(chǎn)自動化裝備水平，有效降低能耗指標。
　　
　　迫于產(chǎn)能不足的行業(yè)現(xiàn)狀，釀酒企業(yè)普遍加大了在設備領(lǐng)域的投資，這也從需求的角度加快了釀酒技術(shù)與裝備的快速發(fā)展。而今一大批釀酒技術(shù)與裝備正在迅速的應用到具體的企業(yè)生產(chǎn)線。
　　
　　以往在啤酒、飲料等領(lǐng)域大規(guī)模應用的規(guī)范化、標準化以及高技術(shù)含量的生產(chǎn)技術(shù)與裝備正在快速的移植到白酒、葡萄酒、黃酒等酒種生產(chǎn)與包裝領(lǐng)域。傳統(tǒng)白酒前處理、釀造等落后的簡單機械、人工操作、低衛(wèi)生標準等狀況正在被全自動、食品級不銹鋼、自動溫度、濕度控制等技術(shù)與裝備所取代。